原來(lái)水泥球磨機(jī)生產(chǎn)水泥時(shí)的工藝流程是這樣的!生產(chǎn)水泥需用到許多設(shè)備，經(jīng)過(guò)多年改進(jìn)，水泥生產(chǎn)工藝已得到簡(jiǎn)化處理，不再像以前那樣復(fù)雜耗電，現(xiàn)在的水泥生產(chǎn)設(shè)備基本都是節(jié)能型的水泥球磨機(jī)，整體下來(lái)可為水泥廠節(jié)省一大筆費(fèi)用，現(xiàn)在水泥生產(chǎn)工藝流程基本圍繞“兩磨一燒”進(jìn)行，即是生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三部分生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥。

一、水泥球磨機(jī)生產(chǎn)水泥時(shí)的工藝流程如下：

1、生料制備、預(yù)均化(濕料烘干、生料磨碎)：

生產(chǎn)水泥需用到的生料有石灰石、黏土、螢石、石膏、鐵粉等，大塊生料。首先經(jīng)破碎機(jī)破碎成小塊的，根據(jù)原料特性，常使用顎式破碎機(jī)或者反擊式破碎機(jī)來(lái)破碎生料。

經(jīng)過(guò)破碎之后，符合規(guī)格要求的送進(jìn)預(yù)均化堆場(chǎng)進(jìn)行預(yù)均化，對(duì)于濕度較大的原料進(jìn)行烘干處理，原料經(jīng)過(guò)預(yù)均化之后進(jìn)行配料計(jì)量，之后使用水泥球磨機(jī)進(jìn)行磨碎處理，原煤經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)處理之后，與其它生料一起送入生料庫(kù)。

2、熟料煅燒(增濕、煅燒):

將生料從生料庫(kù)輸送到熟料庫(kù)，進(jìn)行配料計(jì)量，之后進(jìn)行預(yù)熱處理，同時(shí)進(jìn)入增濕塔進(jìn)行增濕處理，預(yù)熱的作用是將生料進(jìn)行分解，達(dá)到氣固分離、預(yù)分解的目的，生料經(jīng)過(guò)預(yù)熱后進(jìn)入水泥回轉(zhuǎn)窯窯體進(jìn)行煅燒，在窯內(nèi)與熱氣發(fā)生熱交換，水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)依次形成干燥帶、預(yù)熱帶、硅酸鹽分接待、放熱反應(yīng)帶和燒成帶，燒成的熟料進(jìn)行冷卻、分解，之后進(jìn)入熟料庫(kù)。

3，水泥粉磨(配料計(jì)量、粉磨、包裝)：

將水泥熟料進(jìn)行配料計(jì)量，調(diào)成合適比例送進(jìn)水泥球磨機(jī)中進(jìn)行粉磨加工，同時(shí)加入石膏原料，水泥球磨機(jī)是控制水泥質(zhì)量關(guān)鍵性的一步，水泥磨為臥式結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝有研磨體，通過(guò)不斷旋轉(zhuǎn)將水泥熟料磨成小顆粒圓潤(rùn)狀，水泥磨可連續(xù)生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)粉磨之后可得到水泥成品。

水泥制成之后進(jìn)行存儲(chǔ)、包裝，可采用包裝機(jī)包裝成袋裝的，也可進(jìn)行汽車散裝或者火車散裝。

綜上所述，水泥球磨機(jī)生產(chǎn)水泥時(shí)的工藝流程的三個(gè)工藝流程就分享到這了。