依照某混凝土公司持續(xù)兩年統(tǒng)計(jì)分析各磨機(jī)高鉻球的耗費(fèi)測(cè)算，生料為60 g/t，水泥粉磨為90 g/t，噸混凝土綜合性(含煤磨球耗)為130 g/t，年產(chǎn)量400萬(wàn)t混凝土經(jīng)營(yíng)規(guī)模的混凝土公司，歷年耗費(fèi)軸承鋼球350 t，再加鄂板、隔倉(cāng)板、倒料篦板等磨機(jī)金屬?gòu)?fù)合材料耗費(fèi)達(dá)700 t，按當(dāng)今高鉻球價(jià)錢6 600元/ t測(cè)算，歷年耗費(fèi)金屬?gòu)?fù)合材料費(fèi)約400萬(wàn)余元，噸混凝土成本費(fèi)約1元。

　　隨之在我國(guó)混凝土工業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模的不斷發(fā)展，混凝土加工過(guò)程中原材料的粉磨仍未保持無(wú)球化，一部分新式半干法窯粉磨生料、粉煤雖已應(yīng)用立磨，但其他原材料粉磨包含水泥粉磨站等絕大多數(shù)仍應(yīng)用各式各樣的濕式球磨機(jī)開展粉磨，歷年要耗費(fèi)很多的碾磨體、隔倉(cāng)板、鄂板等金屬耐磨材料。

　　一、金屬耐磨材料的發(fā)展趨勢(shì)全過(guò)程

　　水泥粉磨常用金屬耐磨材料大概親身經(jīng)歷了3個(gè)環(huán)節(jié)：

　　第一個(gè)環(huán)節(jié)：要以高錳鋼為意味著的金屬?gòu)?fù)合材料，用在高沖擊性、強(qiáng)損壞負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)下，如大中型鄂式破碎機(jī)顎板、大中型錘破高鉻合金錘頭等;

　　第二個(gè)環(huán)節(jié)：要以鎳硬生鐵為意味著的金屬?gòu)?fù)合材料，世界各國(guó)迄今還要立磨的磨輥上運(yùn)用，但因?yàn)槠漶R氏體含水量高、延性大，稀有金屬材料鎳的添加量很大，產(chǎn)品成本高，其運(yùn)用和營(yíng)銷推廣遭受必須的限定;

　　第三環(huán)節(jié)：要以高鉻鑄鐵和各種碳素鋼為意味著的金屬?gòu)?fù)合材料，如球磨機(jī)襯板、磨球、反擊破碎機(jī)板錘等。高鉻鑄鐵和碳素鋼以非凡的性價(jià)比高替代了高錳鋼。

　　以磨機(jī)鄂板為例。20世紀(jì)65時(shí)代均選用高錳鋼，75時(shí)代后被碳素鋼和高鉻鑄鐵所替代。第三代金屬?gòu)?fù)合材料各有特色，在不一樣的負(fù)荷標(biāo)準(zhǔn)下獲得運(yùn)用。中錳鋼以殉職延展性獲得更高的冷作硬化工作能力，用以中等水平?jīng)_擊性標(biāo)準(zhǔn)下的磨機(jī)鄂板、小高鉻合金錘頭。高鉻鑄鐵有許多優(yōu)勢(shì)。

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　　首位，在含鉻13%時(shí)能夠產(chǎn)生Fe7C3型馬氏體，顯微鏡強(qiáng)度HV1300～2500，比一般白口鐵中Fe3C型馬氏體的顯微鏡強(qiáng)度HV800～1 150高許多，因而耐磨性能好;

　　其次，馬氏體樣子有所不同，呈斷蜂窩狀、屁股狀，因而比蜂窩狀馬氏體延展性高;除此之外，高鉻鑄鐵的常規(guī)能夠根據(jù)不一樣的熱處理方法來(lái)得到從所有鐵素體到所有奧氏體的各種各樣常規(guī)以擴(kuò)張其運(yùn)用范疇。

　　在我國(guó)混凝土工業(yè)生產(chǎn)中的粉碎、粉磨機(jī)器設(shè)備很多年來(lái)始終選用高錳鋼。高錳鋼的特性是：延展性極高，在高沖擊性負(fù)載的標(biāo)準(zhǔn)下可造成冷作硬化，進(jìn)而主要表現(xiàn)出優(yōu)質(zhì)的耐磨性能，可是其抗拉強(qiáng)度低，應(yīng)用極易造成塑性形變、拱凹等，且強(qiáng)度很低，在沖擊性負(fù)載不足大的狀況下，耐磨性能很差。因而在一般高錳鋼基本上，發(fā)展趨勢(shì)了鋁合金高錳鋼、中錳鋼及超寬錳碳素鋼。中錳鋼用以中小磨磨機(jī)鄂板，比一般高錳鋼提升使用壽命60%～90%。

　　20世紀(jì)90時(shí)代后低、中、高鉻鑄鐵磨球、鄂板陸續(xù)資金投入運(yùn)用。用高錳鋼生產(chǎn)制造的隔倉(cāng)板，延展性不錯(cuò)，不產(chǎn)生破裂，但沖擊性時(shí)易出現(xiàn)形變，使篦縫變小。

　　如Φ3.2 m&am p;ti mes;6.3 m水泥磨，隔倉(cāng)板在損壞過(guò)段時(shí)間后篦縫從13 mm鉚至3mm～5 mm，每一次關(guān)機(jī)維修要開展去除，情況嚴(yán)重得用氧割開展吹割。

　　改成碳素鋼鄂板后，篦板不產(chǎn)生形變，篦縫保持不變，磨內(nèi)自然通風(fēng)維持一切正常，但也是斷掉狀況。

　　二、存在的不足及解決方案：

　　因?yàn)榛炷两?jīng)營(yíng)規(guī)模的不斷發(fā)展，在建水泥粉磨站也雨后春筍般，非常是某些非水泥行業(yè)小區(qū)業(yè)主在建水泥粉磨站，剛進(jìn)到水泥行業(yè)，對(duì)水泥粉磨生產(chǎn)工藝較為欠缺，沒(méi)有專業(yè)技術(shù)人員，沒(méi)有工作經(jīng)驗(yàn)，管理方法單一化，對(duì)碾磨體的管理方法與應(yīng)用不合理，存有某些難題，導(dǎo)致水泥粉磨全過(guò)程中金屬?gòu)?fù)合材料耗費(fèi)提高，成本增加，在管理方法關(guān)鍵點(diǎn)上不細(xì)致，存有不一樣材料的碾磨體互用，計(jì)量檢定不精確，加碾磨體不立即，加量不測(cè)算，磨內(nèi)配合比不可以維持有效的配合比，導(dǎo)致磨內(nèi)持倉(cāng)過(guò)高或過(guò)低，加工工藝操縱不科學(xué)。

　　1、研磨材料的互用

　　碾磨體做為水泥粉磨全過(guò)程中的碾磨物質(zhì)，依據(jù)不一樣的粉磨原材料，應(yīng)取用不一樣材料的碾磨體及有關(guān)金屬?gòu)?fù)合材料。如今一部分中小型混凝土公司有效生鐵球、低碳環(huán)保鋁合金球、低鉻球、高鉻球，有的公司乃至自己生產(chǎn)加工生鐵球。各種各樣原材料的成份差別很大，耐磨性也區(qū)別很大。

　　相同材料的碾磨體，不一樣的生產(chǎn)商因?yàn)槟肽ンw的制作工藝不一樣，其工藝性能及應(yīng)用實(shí)際效果也區(qū)別很大。但在應(yīng)用全過(guò)程中，非常是中小企業(yè)管理不足嚴(yán)苛，出現(xiàn)不一樣材料的碾磨體混和應(yīng)用狀況，尤其加碾磨體時(shí)，因?yàn)橘Y產(chǎn)等層面的緣故，不按原材料的碾磨體購(gòu)入，廉價(jià)購(gòu)買與原先不一樣材料的碾磨體，使表層強(qiáng)度、耐磨性不盡相同的幾類碾磨體混和在相同磨機(jī)內(nèi)應(yīng)用。

　　如山東省ZL化工廠，有5臺(tái)Φ3.2 m×6.3 m的生料機(jī)混凝土磨機(jī)，2008年因?yàn)橘Y產(chǎn)艱難，公司出現(xiàn)短期行為作法，選用了很多的自煉磨球，雖價(jià)錢較低，但磨球特性拙劣。由于資產(chǎn)困惑，未能補(bǔ)入原用高鉻球，一起也并不是將磨內(nèi)碾磨體所有拆換，在原先用高鉻球的基本上，所有補(bǔ)入自煉球，使高鉻球與生鐵球混和應(yīng)用，其應(yīng)用實(shí)際效果偏差。

　　每一次Ⅰ倉(cāng)補(bǔ)入Φ150、Φ95、Φ90等大球，Ⅱ倉(cāng)Φ60的球，應(yīng)用一月之后，碾磨體損壞比較嚴(yán)重，持倉(cāng)降低，添加Φ150的大球直徑過(guò)少150 mm，添加Φ95的大球直徑過(guò)少95 mm，過(guò)了2六個(gè)月后，只有作為Φ95、Φ90的球應(yīng)用，導(dǎo)致磨內(nèi)配合比錯(cuò)亂，不可以維持磨內(nèi)有效的配合比。導(dǎo)致磨機(jī)臺(tái)時(shí)生產(chǎn)量降低，耗費(fèi)上升，熱耗擴(kuò)大(如表1)，年提升成本費(fèi)180萬(wàn)余元。

　　自煉鑄鐵價(jià)格只能5 0500元/t，那時(shí)候高鉻球?yàn)? 0500元/t，可是自煉球是外企業(yè)應(yīng)用我廠廢金屬生產(chǎn)加工，材料不一樣，制作工藝不一樣，碾磨體品質(zhì)無(wú)法確保：表層強(qiáng)度不合格，言行不一，在應(yīng)用全過(guò)程中不耐磨損，碾磨體損壞快;鍛造全過(guò)程中球內(nèi)有沙眼。不一樣材料的自煉球與高鉻球在相同倉(cāng)內(nèi)互用，磨球表層與內(nèi)部特性不同，內(nèi)部出現(xiàn)凹?xì)?、失圓，一起出現(xiàn)較多的裂開，導(dǎo)致碾磨體耗損大;一起，生鐵球與高鉻球在相同倉(cāng)內(nèi)相互應(yīng)用，出現(xiàn)硬吃軟狀況，低強(qiáng)度的碾磨體損壞快，導(dǎo)致水泥粉磨球耗上升。只此這項(xiàng)，年產(chǎn)量40萬(wàn)t混凝土成本費(fèi)則升高181.5萬(wàn)余元。

　　2、碾磨體與鄂板、篦板等不配對(duì)

　　水泥磨、生料磨的金屬?gòu)?fù)合材料包含碾磨體、鄂板、隔倉(cāng)板、篦板等，在應(yīng)用全過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)苛配套設(shè)施。有的公司卻不留意，剛建成投產(chǎn)時(shí)按新設(shè)計(jì)方案的計(jì)劃方案開展拼裝，材料大部分相符合，即球與鄂板、隔倉(cāng)板篦板等特性相一致，但在之后的維修加球全過(guò)程和購(gòu)置碾磨體時(shí)考慮到價(jià)錢要素，沒(méi)有從材料上開展配對(duì)，如磨內(nèi)的高鉻球改成加一般球，或?qū)⒏魝}(cāng)板Mn13改成一般生鐵篦板 。

　　與此同時(shí)在應(yīng)用全過(guò)程中就出現(xiàn)難題，因?yàn)轶靼迮c磨球不相符合，隔倉(cāng)板損壞迅速，抗壓強(qiáng)度降低，隔倉(cāng)板破裂，導(dǎo)致碾磨體串倉(cāng)，既然停磨倒入所有磨球，開展再次配合比，停磨時(shí)間長(zhǎng)，危害生產(chǎn)制造。也是鄂板與碾磨體不相符合的，如山東省GF企業(yè)Φ3 m×9 m水泥磨Ⅱ倉(cāng)用Mn13的鄂板應(yīng)用2～3年，而改成一般生鐵鄂板僅3六個(gè)月就將其小波浪紋磨去。

　　3、加球計(jì)量檢定不精確

　　水泥磨的加球要以較全方位的耗費(fèi)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)做為基本，但是的公司因此加球只依據(jù)工作經(jīng)驗(yàn)，或依據(jù)磨內(nèi)持倉(cāng)估計(jì)加，基本前提不上各種各樣碾磨體配合比的合理化。以Φ2.9 m×12 m水泥磨補(bǔ)球狀況(表2)為例：均值臺(tái)時(shí)生產(chǎn)量為45 t/h，按球耗5%計(jì)，需生產(chǎn)制造6.25萬(wàn)t混凝土，磨機(jī)運(yùn)行1 785 h，日歷表日數(shù)為73 d，需加碾磨體，這類測(cè)算是創(chuàng)建在長(zhǎng)期性的統(tǒng)計(jì)分析狀況下算出的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。

　　不一樣的磨機(jī)不一樣的加工工藝情況，球耗不一樣，加球運(yùn)行時(shí)刻表都不同樣。因而，應(yīng)提升生產(chǎn)工藝管理方面，在生產(chǎn)制造時(shí)會(huì)的不計(jì)量檢定，不測(cè)算，不知道應(yīng)補(bǔ)是多少，磨內(nèi)缺是多少，規(guī)格型號(hào)是多少，僅僅統(tǒng)算，導(dǎo)致測(cè)算不精確。