一文讀懂制砂機用哪種好

目前，機制砂的主要生產(chǎn)工藝分為濕法制砂和干法制砂。在機制砂發(fā)展早期，濕法制砂較多，但濕法制砂需耗費大量水資源，水污染問題嚴重，而且水洗后機制砂中的微細石粉隨水流失，導致使用其攪拌的混凝土易出現(xiàn)泌水等問題。

目前國內(nèi)制砂企業(yè)主要采用干法制砂，包括錘式破碎機制砂工藝、立軸式?jīng)_擊破制砂工藝、對輥破碎機制砂工藝三種。以下將介紹三種制砂工藝的優(yōu)缺點對比，希望給您的選擇提供一些參考。

1、錘式破碎機制砂

錘式制砂工藝也就是常說的錘破制砂。在軟巖較多的地方因其簡單，以往較為常見。錘式破碎機由機體、破碎板、上轉子、下轉子、擺錘、旋轉驅動裝置、篩板等組成。該機在工作過程中兩個轉子相對運轉，進入破碎腔的物料首先由第一個轉子上的錘頭進行打擊破碎并獲得一定動能后撞向第二個轉子，由于第二個轉子與物料飛來的方向相反，此時第二個轉子對物料的打擊速度等于兩個速度的疊加，物料經(jīng)過循環(huán)打擊而破碎后經(jīng)篦條的縫隙排出。

優(yōu)點

兩轉子相對運轉帶動破碎腔內(nèi)物料相互撞擊，物料反復碰撞形成了石料在破碎腔內(nèi)的自粉碎，降低了錘頭及耐磨部件的消耗。破碎腔內(nèi)物料被兩轉子相互沿切線方向拋出，形成反復相互高速撞擊，所以破碎比大，成品率高。同時，由于產(chǎn)量大和設備結構簡單，其單位機制砂產(chǎn)品電耗低，運營成本低。

缺點

該工藝需要調整篦條縫隙來調整產(chǎn)品的粒度、顆粒級配和細度模數(shù)，耗時較長。且僅更換篦條對級配和細度模數(shù)調整幅度有限，產(chǎn)品質量可控性不高，一般只能生產(chǎn)Ⅲ類砂。同時，因為破碎機理限制，錘頭磨損較快，不適合花崗巖等硬巖，因其成品存在部分微裂紋，有些地方以及施工單位明確提出不使用錘破制出的粗細骨料。像山東某區(qū)域，錘破出的料要比其他像沖擊破出的料同等情況下還要便宜5塊錢一噸。

2、對輥破制砂

對輥破制砂最開始在水電行業(yè)應用。對輥破碎機是將破碎物料經(jīng)給料口落入兩輥子之間進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，其輥子可憑液壓缸或彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子有一定的間隙，改變間隙即可控制產(chǎn)品粒度、粒形和細度模數(shù)。

優(yōu)點

設備結構簡單，過粉碎現(xiàn)象少，輥面上齒形、尺寸、排列可隨物料性質改變，可對中硬、軟礦石進行中、細破碎；成品率高，運轉安全平穩(wěn)，成本低。

缺點

對輥破碎機產(chǎn)品的粒形和級配雖然好于錘式破碎機，但是比立軸式?jīng)_擊破要差，一般只能滿足Ⅱ類砂的要求。

3、立軸式?jīng)_擊破制砂

立軸式?jīng)_擊破基于石打石或者石打鐵的離心破碎方法，通過轉子對進入破碎機的原料進行破碎、整形和碾磨，實現(xiàn)自生破碎和高密度自生破碎，可有效改善成品砂顆粒形狀，提高細集料生成效率。并且配置振動篩分以及離線清灰脈沖除塵的方式集中除塵，最終生產(chǎn)出來的成品骨料與成品砂品質高，可實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

優(yōu)點

破碎效率高，具有細碎、粗磨功能，破碎物料能力強；產(chǎn)品粒形優(yōu)異，針片狀含量低，適宜骨料整形、機制砂及高等級公路骨料生產(chǎn)；如果為制砂樓設計，占地面積較小。

缺點

結構較為復雜，一般需和振動篩、提升機、系統(tǒng)風機一起配套使用。

4、小結

從產(chǎn)品質量來看，立軸式?jīng)_擊破卓越，行業(yè)中卓越的設備能達到Ⅰ類建筑用砂的要求；對輥破碎機次之，能達到Ⅱ類建筑用砂的要求；雙軸錘式破碎機較差，只能達到Ⅲ類建筑用砂的要求。

立軸式?jīng)_擊破的成品率和設備及原料的硬度有關，略低于前兩者。

從設備復雜程度、投資、能耗和運營成本來看，立軸式?jīng)_擊破理想，對輥破碎機次之，雙軸錘式破碎機較低。

從環(huán)保性對比，立軸式?jīng)_擊破出眾。

綜上，行業(yè)內(nèi)基本上主流的制砂設備廠家都選擇了立軸式?jīng)_擊破來制砂。

5、中聯(lián)重科整形制砂機

中聯(lián)重科從進入干法制砂設備研發(fā)制造開始，就堅定的選擇自行研制和制造立軸式?jīng)_擊破，經(jīng)過幾代技術的迭代升級，目前推廣應用的是新一代的制砂機。