破碎機被應用于許多生產線的起始環(huán)節(jié)，起著重要的作用，主要對各類石料進行破碎作業(yè)，根據破碎的原理不同和產品顆粒大小不同，又分為很多型號，根據不同用戶的粉碎需求，可以選擇不同型號的破碎機進行生產。

破碎機種類及性能特點

根據其設備性能的不同，不同的破碎機各有特點，適合不同的石料。常用的破碎設備有顎式破碎機、圓錐破破碎機、反擊式破碎機、立軸沖擊式破碎機、錘式破碎機等，可完成不同要求的破碎任務，破碎機型號的選擇主要取決于材料的性質和生產要求。要想在眾多種類、眾多廠家中選擇適合自己使用的破碎機，就要在了解自己需要的同時，了解破碎機各個分類和它們各自的優(yōu)缺點，通過對破碎機的種類和優(yōu)缺點進行分析，選擇適合自身的。下面新高耐重工幫您簡述一下常用的幾種破碎機類型和它們的優(yōu)缺點。

1.顎式破碎機：曲動擠壓型

顎式破碎機常用于石料破碎生產線和制砂生產線加工的初級破碎作業(yè)，進料粒度可以達到1500㎜左右，產量1-1200t/h的都有。

工作原理：顎式破碎機是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械，其破碎機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出，它的破碎動作是間歇進行的。

優(yōu)點：V型破碎腔加上擠壓工作原理使得顎破具有高破碎力和大破碎比的特點;飛輪設計增強設備的穩(wěn)定性，使得設備運轉更加平穩(wěn);破碎腔體深無死區(qū)，一次性處理量大，生產能力強;而且顎破的整個構造簡單緊湊，便于安裝維修，襯板等易損件也耐磨耐用。

缺點：存在空轉行程，因而增加了非生產性功率消耗，顎破的破碎方式其實較為粗獷，對基礎的質量要求高，不適宜破碎軟物料及含水量大于10%的物料，否則顎板上容易勃料，會影響生產效率，甚至發(fā)生堵塞現象。

2.圓錐破碎機：層壓破碎型

圓錐破碎機是僅適用于中碎或細碎作業(yè)的二次破碎機械，破碎能力強，物料利用率高，對堅硬、中等硬度以上的各種礦石破碎都有很好的效果，分為五種類型：彈簧錐、復合錐、全液壓、多缸液壓和單缸液壓，可搭配顎破，組成生產砂石的破碎生產線，它的進料粒度可以達到500㎜，產量在12-2000t/h左右。

工作原理：它采用層壓破碎，電動機的旋轉通過皮帶輪或聯軸器、圓錐破碎機傳動軸和圓錐破碎機圓錐部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動;從而使圓錐破碎壁時而靠近，時而離開固裝在調整套上的扎臼壁表面，使礦石在破碎腔內不斷受到沖擊，擠壓和彎曲作用而實現礦石的破碎。

優(yōu)點：適于破碎片狀物料，粒度均勻;圓錐破采用液壓裝置和高錳鋼易損件，具有抗壓性強、破碎力大、易于維護等優(yōu)點;獨特的液壓裝置，起到清腔和保護設備的作用，能夠實現自動排料，調整排料口大小，在異物進入時可以啟動清腔功能，將異物排出，順利生產，安全方便，該設備的自動化程度高，生產效率高，單位電耗較低，工作較平穩(wěn)，能耗低。

缺點：結構復雜，造價高，檢修困難，機身高，因而使廠房及基礎構筑物的建筑費用增加;不適于破碎潮濕和黏性礦石，也不適合加工軟質礦石，容易出現石粉過多的現象，而且圓錐破的整體造價較高。

操作建議：中、細碎作業(yè)的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業(yè)要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區(qū)，同時，還須加快破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區(qū)內受到一次以上的擠壓;中細碎作業(yè)的破碎比較粗碎作業(yè)的大，故其破碎后的松散體積就有較大的增加，為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面;圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業(yè)對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損后及時調整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調整裝置較粗碎作業(yè)更為必要。

3.錘式破碎機：沖擊+擊打破碎型

錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料，其物料的抗壓強度不超過200MPa，含水率小于15%，可作干、濕兩種形式破碎，它的進料粒度最大可以達到1米左右，產量在300-3000t/h，該設備可根據用戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。

工作原理：錘式破碎機是利用錘頭的高速沖擊作用，對物料進行中碎和細碎作業(yè)的破碎機械，電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉，物料自上部給料口給人機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎，在轉子下部設有篩板，破碎了的物料，從錘頭處獲得動能，高速沖向架體內擋板、篩條，與此同時物料相互撞擊，粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級阻留在篩板上繼續(xù)受到錘頭的打擊和研磨，最后通過篩板排出機外，從而獲得所需粒度的產品。

優(yōu)點：可以一次成型，無需二次破碎成型;成品物料能按照需求調整粗、中、細、各種規(guī)格;生產能力高;破碎比大;電耗低;機械結構簡單;緊湊輕便;投資費用少;管理方便。

缺點：錘子和篦條磨損快，金屬消耗較大，檢修時間較長。

4.反擊式破碎機：沖擊+擊打破碎型

反擊式破碎機是中碎設備，與錘式破碎機相比，反擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、白云石、等中硬以下的脆性物料，常與顎式破碎機搭配作業(yè)，作用在砂石生產線的中碎加工，進料粒度在可以達到800㎜左右，產量在150-800t/h。

反擊破碎機受用戶歡迎主要有兩大原因，一個是對比同類產品價格比較便宜，另一個是它采用擊打式的破碎方式，沿著礦石的紋路破碎，生產出的產品粒度多呈立方體，銷路較好。

工作原理：反擊式破碎機是利用板錘的高速沖擊和反擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，并沿著破碎腔按不同角度布置若干塊反擊板。在電動機的帶動下，轉子高速旋轉，物料進入板錘作用區(qū)時，與轉子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

優(yōu)點：粉碎效率高，出料粒型完整、多角多棱，品質好;間隙可調，可以有效控制出料粒度，用戶能自己調整控制成品粒度，實現多種成品規(guī)格的生產;且設備自身密封性良好，加上擊打破碎原理，作業(yè)產生石粉較少，環(huán)保性不錯;結構簡單，維修方便，工作時無顯著不平衡振動，無需笨重的基礎;進料口大，破碎腔深，生產能力大，電耗低，適應物料范圍廣;反擊板和板錘的耐磨性強。

缺點：板錘和反擊板特別易磨損，更換較頻繁，尤其是破碎堅硬的礦石，磨損則更為嚴重，需要經常更換;對含水、含泥的物料適應性差，出現堵塞后清除極為困難。

5.立軸沖擊式破碎機

立軸沖擊式破碎機是一款細碎設備，適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，比其它類型的破碎機產量功效更高，相比之前的錘式破碎機、對輥破碎機等設備有著出沙率高、成品粒型好的特點。

工作原理：立軸沖擊式破碎機工作時，物料從頂部中心加料筒送到轉子中心，由分料堆輸送到各個出料室中，直接進入高速旋轉的葉輪內，在離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料進行撞擊，物料因在葉輪和機殼間反復多次的渦流式撞擊、摩擦而破碎，形成閉路破碎周期循壞，最后，物料通過篩分控制達到所需要的成品料粒度。

優(yōu)點：優(yōu)化后的破碎腔可提高百分之三十的物料通過量，設備兼具制砂和整形的功能;　稀油型和油脂型模塊化設計，讓用戶可以根據實際情況選擇潤滑方式，實現整體互換,便于操作;可選中心或者周邊兩種進料方式，調節(jié)靈活，在實際應用可避免過長的調節(jié)時間，提高工作效率;周界防護可以上下翻轉，延長了使用壽命組合式投擲頭只需更換磨損部件，可降低使用成本30%;渦流室內氣流自循環(huán)，加上脈沖除塵器和噪音消除器，實現綠色環(huán)保制砂.

缺點：物料中含的水分較大時，容易粘附在破碎腔上，在出料和輸送過程中容易造成堵塞，導致制砂能力下降;由于采用的是沖擊式破碎原理，其打擊件，如板錘、拋料頭、周護板、襯板等在使用中磨損快，會增加配件的更換頻率和成本。

6.輥式破碎機

輥式破碎機通常按輥子的數量分為單輥、雙輥和多輥破碎機，根據輥面形狀可分為光面輥式破碎機、槽面破碎機、齒面破碎機等三種類型，適于粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。

工作原理：輥式破碎機是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械，當用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作用。調節(jié)螺栓拉起楔塊時，楔塊將動輥推離定輪，即兩輥間隙變大，出料粒度變大，當楔形塊下降時，兩輪之間的間隙變小，出料粒度隨之變小，墊片裝置通過增加或減少墊片的數量或厚度來調整卸料粒度的大小，增加墊片時，兩輥間隙變大，減少墊片時，兩輥間隙變小，出料粒度變小，驅動機構由兩個電機組成，電機通過三角帶被驅動到滑輪上，拖動滾輪并反向旋轉，粉碎物料時，物料從進料口通過滾筒，通過碾壓進行粉碎，粉碎后的成品從底盤下方排出。

優(yōu)點：結構簡單，緊湊輕便、工作可靠，價格低廉，維修方便，破碎產品粒度均勻，過粉碎小，產品粒度細。

缺點：處理能力低，不能破碎大塊物料，也不宜破碎堅硬物料，通常用于中硬或松軟物料的中、細碎。