振動篩的分類方式較多，我們常用的有電磁振動篩、圓振動篩、直線振動篩等，后兩者均屬于慣性振動篩，也就是我們習(xí)慣簡稱的振動篩。在日常生產(chǎn)中，振動篩會遇到各種各樣的問題，如篩分質(zhì)量差、軸承過熱、聲音異常、技術(shù)指標有誤等等。

影響篩分效果的因素較多，包括入料性質(zhì)、設(shè)備因素、操作因素等等。篩分質(zhì)量差其中最常見的原因有：篩孔阻塞、篩孔磨損嚴重、篩子給料不均勻、篩上物料過厚、篩面傾角不夠等。

1）篩孔阻塞

當(dāng)入料中含泥量、含水量較高時，會使物料黏住篩孔，阻塞篩孔。此時，應(yīng)清理篩孔，然后適當(dāng)?shù)恼{(diào)整噴水量和篩面傾角。

2）篩孔磨損嚴重

篩網(wǎng)使用時間較長時，會使篩孔磨損嚴重，對篩分效果造成嚴重影響。此時應(yīng)對磨損篩孔進行修補，當(dāng)磨損情況很嚴重時，應(yīng)該考慮更換篩網(wǎng)。

3）篩子給料不均勻

篩子的給料槽過窄時會導(dǎo)致物料不能沿整個篩面均勻分布，這樣使得篩面不能有效利用，便會影響篩分效果。此時應(yīng)調(diào)整給料槽寬度使篩子的給料均勻。

4）篩上物料過厚

篩上物料過厚可能是由給料量變大、篩孔阻塞、篩面傾角小等原因所致。此時，應(yīng)根據(jù)具體情況加以調(diào)整。

5）篩面傾角不夠

對于圓振動篩，篩分效果不好最常見的原因是篩面的傾角不夠，為此需要墊高后支承座，實際應(yīng)用中篩面的傾角在20°時較合適，一般圓振動篩的傾角選取范圍為16～20°，若傾角低于16°，就會發(fā)生篩上走料不暢或物料向上滾動的現(xiàn)象。

6）偏心塊運動方向不在同一相位

對于直線振動篩和高頻振動篩，篩分質(zhì)量不好可能與偏心塊的運動方向有關(guān)，因為需要2組質(zhì)量相同的偏心塊做自同步反向轉(zhuǎn)動，在各瞬時產(chǎn)生單一的沿振動方向，與水平方向成固定夾角的激振力，使篩箱做往復(fù)直線運動。如果不在同一相位，就會造成激振力方向與振動方向不重疊，而達不到高效篩分的效果。

實際生產(chǎn)中，常有用戶反映說振動篩總達不到設(shè)定的處理能力，效率低。作為篩分工業(yè)的重要設(shè)備，振動篩的篩分效果不僅對產(chǎn)品價值有著很大的影響，而且直接對下一步作業(yè)的效率有著重要影響?，F(xiàn)總結(jié)了6個提高振動篩效率和性能的措施，希望對大家的生產(chǎn)有所幫助。

1、選擇合適振動篩類型

雖然篩分效果主要取決于被篩物料的性質(zhì)，但同一種物料采用不同類型的篩分設(shè)備可以得到不同的篩分效果。例如：

固定篩的篩分效率較低；

運動篩的篩分效率與篩面的運動形式有關(guān)，顆粒在篩面上接近于垂直篩孔的方向被抖動，振動頻率越高，篩分效果越好；

在搖動篩篩面上，顆粒主要是沿篩面滑動，由于搖動篩的搖動頻率比振動篩的頻率低，所以搖動篩的篩分效果較差；

圓筒篩因篩面易堵，故篩分效率低。

另外，不同用途也應(yīng)選擇不同的振動篩類型，如：

對物料進行預(yù)先篩分和檢查篩分一般采用圓振動篩；

對破碎后的物料進行分級采用概率篩、等厚篩和大型振動篩；

對物料進行用于脫水脫介采用直線振動篩；

對物料進行清砂和除泥，采用概率等厚篩效果更好。

在實際生產(chǎn)中，還需根據(jù)具體情況，在滿足產(chǎn)品粒度要求的前提下，盡可能選用較大的篩孔尺寸、較大的有效篩分面積、較高篩面開孔率的非金屬篩面，并選用合適的篩孔形狀，以提高物料顆粒的透篩能力和工作效率。

2、合理選擇振動電機和調(diào)整激振力

振動電機的合理選取是影響振動篩性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，而激振力大小是影響振動篩生產(chǎn)率的核心因素。

1）振動電機的選擇

振動電機作為振動篩的振動源，應(yīng)具有設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、激振效率高、節(jié)能、安裝調(diào)試方便等優(yōu)點，振動電機的選取具體包括工作頻率、最大激振力、功率等參數(shù)。

首先是選擇工作頻率和激振力，振動電機的轉(zhuǎn)速要接近于工作頻率；最大的激振力必須在所選的電機合成激振力的范圍內(nèi)，然后根據(jù)工作頻率和最大激振力選擇振動電機的功率。

2）激振力的調(diào)整

振動篩的生產(chǎn)率與激振力呈指數(shù)關(guān)系，激振力的增加引起生產(chǎn)率的迅速增加，而堵塞率則隨激振力的增加迅速下降。

激振力對篩子的通過率和破碎率也有一定的影響，其變化規(guī)律均呈波浪型：激振力過小時，通過率和破碎率效果較差；激振力過大時，則會加大振動電機轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊的摩擦，在高速旋轉(zhuǎn)的情況下，容易損壞電機，降低電機的使用壽命，因此合理調(diào)整激振力的大小十分重要。

振動電機的激振力是高速旋轉(zhuǎn)的偏心塊產(chǎn)生的離心慣性力。改變偏心距，從而改變激振力的幅值，就可以達到調(diào)節(jié)激振力的作用。

3、改善篩面運動方式

篩面的運動方式對振動篩的工作效率影響很大。理想的篩面運動方式應(yīng)為：

1）篩面入料端垂直方向的振幅應(yīng)大于排料端垂直振幅。

這是因為入料端有較大垂直方向振幅可使該端較厚的物料有效分層，同時借助傾角，使該端多余的物料迅速向篩面中部鋪展開，使細粒物料在相對較薄的料層中分層透篩，提高了篩面的實際使用面積。當(dāng)物料到達排料端時，物料已經(jīng)分好層了，這時只需要較小的垂直方向振幅即可保證細粒物料有良好的透篩條件，太大的垂直方向振幅反而擾亂了細粒物料的透篩環(huán)境。

2）沿篩面長度方向上，從入料端開始，物料運動速度應(yīng)為遞減狀態(tài)。

這是因為物料的運動速度遞減，可是物料層在整個篩面上保持一定厚度，使細粒物料在相對更長范圍的篩面上分層透篩，增大篩子的實際使用面積，同時，篩面沿篩長方向的透篩量趨于均勻，充分發(fā)揮篩面的透篩潛力。

近幾年研制出的等厚篩和雙頻振動篩，克服了普通振動篩整個篩面振幅為恒定值和單位透篩能力低的缺點，使入料端具有更大的振幅，排料端具有和普通振動篩相同的振幅，從而提高了工作效率。

4、采用非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)

非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)具有以下優(yōu)點：

1）提高篩分效率。它可比金屬篩網(wǎng)篩分效率提高20％左右。

2）耐磨性能好，使用壽命長。它的平均壽命是金屬篩網(wǎng)的25倍以上。

3）減少安裝時間，提高了設(shè)備運轉(zhuǎn)率。

由于非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)使用壽命大大延長，減少了篩面的更換次數(shù)，設(shè)備運轉(zhuǎn)率比金屬篩一般提高15％。

4）降低噪音，改善作業(yè)環(huán)境。

金屬篩網(wǎng)在工作中除與篩箱共振外，網(wǎng)絲還產(chǎn)生一些顫動，磨損后這種現(xiàn)象更加明顯，加上物料在箱面上的鋼性碰撞以及其它部件的顫動，產(chǎn)生的噪音較高。非金屬材質(zhì)篩網(wǎng)整個篩板為一整體，具有一定的緩沖作用，可降低噪聲20dB(A)左右。

5、采用多路給料方式

振動篩一般采用的一路給料，物料供給到篩面以后，小于分離粒度的大部分物料在給料端就很快透過篩孔成為篩下產(chǎn)品，而距排料端的1/3~1/2的篩面，除了繼續(xù)起一定的篩分作用外，主要是起了運輸作用，因而篩面的利用率不高。

如果采用多路給料，相當(dāng)于增加了篩面的寬度，減少了供給到篩面上的料層厚度，有利于細粒物料很快接觸篩面通過篩孔，同時，充分地利用了篩面，減少粗顆粒不必要的運輸路程，從而提高篩分工作效率。

6、加強運行管理

操作和維護對振動篩性能的發(fā)揮也有一定的影響。為了使振動篩高效率運行，必須嚴格按照操作規(guī)程精心操作，如給料要均勻、連續(xù)和適量，保證物料沿整個篩面寬度均勻分布，以利于細顆粒的透篩，獲得較高的處理能力和篩分效率。

此外，還要加強篩機的維護與保養(yǎng)，如及時清理篩面和修理、更換損壞的篩面，保證設(shè)備的完好狀態(tài)。掌握提高振動篩性能的這6個措施，對保證篩分工藝工程穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)具有重要意義。