江西石城市恒昌冶金建材設(shè)備廠在設(shè)備生產(chǎn)的同時，嚴(yán)格把握產(chǎn)品質(zhì)量，盡可能減少設(shè)備在運轉(zhuǎn)時的摩擦，在生產(chǎn)時，保證每一個零件的合理布局。同時，堅持新技術(shù)的引進(jìn)和使用，堅持走科技創(chuàng)新，節(jié)能減排的路線方針。

降低進(jìn)磨熟料溫度：（1）    加強(qiáng)物料管理，避免溫度很高的熟料入磨頭倉，杜絕紅料入磨。（2）    冷卻機(jī)內(nèi)噴水，降低熟料溫度。（3）    進(jìn)磨熟料皮帶上噴水。以上兩項噴水措施降溫效果明顯，但也有副作用。冷卻機(jī)內(nèi)噴水易使部分水汽帶入冷卻機(jī)尾部的破碎機(jī)內(nèi)，水汽捕捉熟料粉塵在破碎機(jī)內(nèi)壁形成粘結(jié)，久而久之影響破碎機(jī)的正常運轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會降低水泥的強(qiáng)度。加強(qiáng)粉磨系統(tǒng)散熱粉磨系統(tǒng)有大量的設(shè)備和管道，散熱的表面很大。加強(qiáng)系統(tǒng)散熱主要是利用系統(tǒng)的表面強(qiáng)化冷卻散熱，如向選粉機(jī)外側(cè)壁噴出霧化水，沿螺旋輸送機(jī)的外側(cè)做水槽等。試驗表明，水泥溫度有所降低但不明顯，而且容易造成設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)當(dāng)慎用。摻加助磨劑磨內(nèi)溫度的降低有利于提高臺時產(chǎn)量，同時臺時產(chǎn)量的提高又有利于降低水泥溫度。針對粉磨系統(tǒng)溫度高造成磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重和選粉機(jī)選粉效率下降，通過使用助磨劑，降低磨內(nèi)粘附程度，可提高選粉機(jī)效率，從而在一定程度上降低出磨水泥的溫度。加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)，可多帶走一部分熱量，但根據(jù)磨機(jī)熱量平衡計算，磨機(jī)通風(fēng)帶走的熱量通常只占磨機(jī)總排熱的20%。加強(qiáng)磨內(nèi)通風(fēng)雖然可降低物料溫度，但是，磨內(nèi)的通風(fēng)受到系統(tǒng)的阻力、鎖風(fēng)、漏風(fēng)等約束限制，還受到產(chǎn)品細(xì)度的制約，因此，通過提高磨內(nèi)通風(fēng)來降低出磨物料的溫度有一定的限度。采用磨機(jī)筒體淋水冷卻在小型磨機(jī)中，通常采用筒體淋水來降低出磨水泥的溫度，根據(jù)磨機(jī)熱平衡計算，在排出磨機(jī)的熱量中，筒體表面輻射散發(fā)的熱量約占總熱量的6%左右，因此，其作用是有限的。而且，磨機(jī)大型化后，磨機(jī)單位產(chǎn)量的筒體表面積下降許多，從磨機(jī)筒體表面散熱占總熱量中的比例越來越小。磨機(jī)筒體鋼板的加厚和襯板的加厚也阻礙熱量的傳導(dǎo)，傳統(tǒng)的對磨機(jī)筒體表面淋水以提高散熱效率的方法受到限制，對于直徑大于３ｍ 的磨機(jī)其作用非常有限，而且隨著筒體表面的結(jié)垢其效率還會顯著下降（1mm厚結(jié)垢相當(dāng)于40mm厚鋼板的熱阻）。筒體表面的淋水浪費資源并污染環(huán)境，故在大型粉磨系統(tǒng)中已不再使用。